生产制造导电炭黑，板材高聚物的选用很重要。即便是导体和绝缘体的硫化胶，倘若采用丁腈橡胶、氯丁胶等分子结构含有旋光性基的高聚物做为栽培基质原材料，其电阻值也非常低，有益于得到高电导率。

　　可是，针对导电炭黑产品，除开规定它具备电动机能外，还规定它具备耐高温、耐侯、耐低温、耐酸碱、耐化工品、耐磨损耗等硫化胶所具备的主要功能，因而高聚物的选取是关键题型，应取用这种功能和加工设备能适宜的基材高聚物。此外，多用途导电炭黑用作电源开关、感应器、触点硫化橡胶等家用电器构件获得广泛运用，而该导电炭黑关键采用耐用性好的硅胶做为基材硫化橡胶。

　　导电炭黑产品用相互配合剂，除开导电率填充料外，使用量较多确当属软化剂和增塑剂。原油系软化剂绝缘性能高，不适合生产制造导电炭黑，而脂类尤其磷酸酯类增塑剂合用以导电炭黑。除此之外，挑选增塑剂时还应考虑到增塑剂对导电炭黑产品抗寒性、耐温性的危害。硫化剂使用量较少而无须太多考虑到，加工助剂采用二乙二醇或三乙二醇和三乙醇胺实际效果不错。

导电炭黑

　　导电炭黑生产流程中关键是导电性填充料的挑选、塑胶粒秘方及其混炼、成形、硫化生产加工技术性。针对炭黑相互配合管理体系，导电炭黑的电阻值在某混炼時间低，而再增加混炼時间则炭黑构造多被毁坏，因而明确适宜的混炼時间特别关键。除此之外，与混炼前提条件相关的关键题型是成形生产加工方式。而生产加工方式对导电炭黑电阻值的危害程度上先后为：注射成形>挤压成形>压延成型>模压成型。这种趋向在高构造炭黑配合物中主要表现较显着，因而操纵生产加工前提条件也很重要。

　　为避免生产时炭黑构造毁坏，生胶黏度低一些，对于此事对生胶充足塑炼和用增塑剂等熔融也是有一定实际效果。除此之外，开炼机辊距、注塑频次、混炼胶存储時间等对电阻器也是有危害。硫化前提条件对电动机能的危害也比较显著，电阻值跟随硫化時间减少，做到一定值以后趋向稳定。